冲翻孔冲头的制作方法

冲翻孔冲头的冲翻制作方法

本实用新型涉及冲孔技术领域,具体涉及一种冲翻孔冲头。孔冲

背景技术:

翻孔是制作工件表面常见的一种孔位形式,通常采用冲翻孔冲头对其进行冲压成型。冲翻

现有技术中,孔冲冲翻孔冲头包括圆锥形的制作刺破尖端,该刺破尖端设置在成型凸模的冲翻顶部,可与成型凸模一体成型。孔冲具体成型时,制作通过锥形刺破尖端刺破待冲孔位置的冲翻表面,然后通过成型凸模对孔位进行冲压成型。孔冲

然而,制作现有技术中的冲翻冲翻孔冲头的尖端容易携带一些冲压废料,冲压过程中孔位会受到废料的孔冲二次剪切,影响翻孔成型质量。制作

技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供一种冲翻孔冲头,克服冲翻孔冲头的尖端容易携带一些冲压废料对翻孔产生二次损伤的问题。

为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案提供一种冲翻孔冲头,包括成型冲头和刺破顶杆;所述成型冲头内形成容纳所述刺破顶杆的容纳腔,所述容纳腔内还设置有套设在所述刺破顶杆第一端上的弹簧,所述刺破顶杆通过所述弹簧的伸缩使其第二端在所述成型冲头第一端的前部移动。

在一种可能的实施例中,成型冲头沿其第二端至第一端依次设置有共中心轴的螺纹孔、弹簧安装孔和限位通孔;所述弹簧设置在所述弹簧安装孔内,所述刺破顶杆的杆体中部设置有用于与所述弹簧第一端相抵的凸台,所述螺纹孔内螺纹配合有用于与所述弹簧第二端相抵的螺堵;所述刺破顶杆的第二端穿过所述限位通孔设置在所述成型冲头的前端。

在一种可能的实施例中,所述刺破顶杆的第一端可与所述螺堵底面接触且所述刺破顶杆第二端至所述成型冲头第一端的距离大于零。

在一种可能的实施例中,所述刺破顶杆第一端设置为尖头部,所述尖头部形状设置为四棱锥形。

在一种可能的实施例中,所述成型冲头的第一端设置有与待成型孔内腔形状相匹配的凸模。

本实施例提供的冲翻孔冲头,通过将其尖头部设置在刺破顶杆上,该刺破顶杆与成型冲头为分体结构,通过在成型冲头内设置可使刺破顶杆的尖头部始终设置在成型冲头的前端的弹簧,也就是说,通过弹簧的弹力将刺破顶杆顶紧在成型冲头的前端,而当刺破顶杆挤压工件时,在弹簧的作用下会向后缩,当刺破工件时,刺破顶杆会复位,利用复位产生的力使得依附在其上的废料抖落,从而避免二次损伤翻孔。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的冲翻孔冲头剖视图;

图2为本实用新型一实施例提供的冲翻孔冲头拆分视图。

附图标记说明:

1-成型冲头;2-刺破顶杆;3-螺堵;4-弹簧;101-弹簧安装孔;102-螺纹孔;103-限位通孔;104-凸模;201-凸台;202-尖头部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图2,本实施提供一种冲翻孔冲头,包括成型冲头1和刺破顶杆2。

其中,成型冲头1用于限定待冲翻孔的孔型,在成型冲头1上设置有与待冲翻孔内腔形状一致的凸模104,通过该凸模104结构实现翻孔的成型。

刺破顶杆2用于对待冲翻孔工件的表面预先刺孔,以便于凸模104的进入。其上设置有尖头部202,该尖头部202设置在凸模104的前端,也就是说,先通过该尖头部202在待冲翻孔工件的表面预开设孔,凸模104再从该开设孔内进入对翻孔边缘冲压成型。

当冲翻孔冲头冲压翻孔时,其原有的圆锥形尖刺部的尖头会顶出一部分废料,具体而言,在冲压过程中尖头部202前段容易发热以及带上油污,或者由于尖头部202的磨损未钻空工件表面,而是剪切了一小块废料,这些废料有些会不会掉落,而随冲头再次对孔位进行冲压,造成孔位的损伤。

为解决冲头的尖头部202携带废料的问题,通过将尖头部202与成型冲头1分体设置,也就是说将尖头部202单独设置在刺破顶杆2的第二端上,在成型冲头1内形成容纳刺破顶杆2的容纳腔,容纳腔内还设置有套设在刺破顶杆2第一端上的弹簧4,刺破顶杆2通过弹簧4的伸缩使其第二端在成型冲头1第一端的前部移动。

也就是说,使带有尖头部202的刺破顶杆2活动设置在成型冲头1内的容纳腔内,即通过弹簧4顶住刺破顶杆2,使其尖头部202依靠弹簧4的顶紧力从成型冲头1第一端伸出,也就是凸模104端伸出。需要注意的是,刺破顶杆2始终从凸模104端伸出一部分,在弹簧4的作用下只是伸出长度的改变。尖头部202与工件表面接触时,向后收缩到一固定位置,开始挤压工件并在工件上开口,当刺破工件表面时,在弹簧4的弹力作用下复位,如果此时尖头部202上有废料,在尖头部202复位的过程中可掉落,从而可避免对翻孔的二次损伤。

在一种可能的实现方式中,成型冲头1沿其第二端至第一端依次设置有共中心轴的螺纹孔102、弹簧安装孔101和限位通孔103。其中,螺纹孔102的公称直径大于弹簧安装孔101,弹簧安装孔101的直径大于限位通孔103。弹簧4设置在弹簧安装孔101内,刺破顶杆2的杆体中部设置有用于与弹簧4第一端相抵的凸台201,可选地,该凸台201设置为与刺破顶杆2杆体共中心轴的圆柱台结构,凸台201的直径单元限位通孔103的直径小于弹簧安装孔101的直径,其主要起到限位的作用。在螺纹孔102内螺纹配合有用于与弹簧4第二端相抵的螺堵3,该螺堵3为圆柱结构,在圆柱结构的外圆上设置有外螺纹,该外螺纹与螺纹孔102相适配。

也就是说,刺破顶杆2的杆体部分以该凸台201为分界点,在该凸台201的一侧靠近其第一端的杆体设置在弹簧4内孔内,弹簧4的第一端与该凸台201相抵以限制该端的移动,弹簧4的第二端与螺堵3的底面相抵以限制弹簧4的第二端,弹簧4可在弹簧安装孔101内的空间内伸缩;刺破顶杆2在凸台201的另一侧靠近第二端的杆体部分穿过限位通孔103且使得尖头部202设置在成型冲头1的前端,其中,靠近刺破顶杆2第二端的杆体部分与限位通孔103间隙配合。

在一种可能的实现方式中,刺破顶杆2的第一端可与螺堵3底面接触且刺破顶杆2第二端至成型冲头1第一端的距离大于零。

也就是说,当刺破顶杆2第一端在弹簧4作用下回缩时抵靠在螺堵3的底面上,此时通过伸出在成型冲头1第一端的部分尖头部202分的顶部刺破工件表面,通过刺破顶杆2第一端与螺堵3相抵为其挤压工件表面提供受力点。刺破顶杆2第二端至成型冲头1第一端的距离大于零,指的是刺破顶杆2始终需要伸出成型冲头1第一端(凸模104端)一部分,才能实现它的刺破功能。

为了进一步改善尖头部202携带废料的问题,可选的,将尖头部202的形状设置为四棱锥形。通过该四棱锥形的结构当废料形成凹陷包裹在四棱锥的尖头部202的外部时,四棱锥的边角可减小与废料的接触面,从而使得废料更容易脱落。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征:

1.一种冲翻孔冲头,其特征在于,包括成型冲头和刺破顶杆;所述成型冲头内形成容纳所述刺破顶杆的容纳腔,所述容纳腔内还设置有套设在所述刺破顶杆第一端上的弹簧,所述刺破顶杆通过所述弹簧的伸缩使其第二端在所述成型冲头第一端的前部移动。

2.根据权利要求1所述的冲翻孔冲头,其特征在于,成型冲头沿其第二端至第一端依次设置有共中心轴的螺纹孔、弹簧安装孔和限位通孔;所述弹簧设置在所述弹簧安装孔内,所述刺破顶杆的杆体中部设置有用于与所述弹簧第一端相抵的凸台,所述螺纹孔内螺纹配合有用于与所述弹簧第二端相抵的螺堵;所述刺破顶杆的第二端穿过所述限位通孔设置在所述成型冲头的前端。

3.根据权利要求2所述的冲翻孔冲头,其特征在于,所述刺破顶杆的第一端可与所述螺堵底面接触且所述刺破顶杆第二端至所述成型冲头第一端的距离大于零。

4.根据权利要求1所述的冲翻孔冲头,其特征在于,所述刺破顶杆第一端设置为尖头部,所述尖头部形状设置为四棱锥形。

5.根据权利要求1所述的冲翻孔冲头,其特征在于,所述成型冲头的第一端设置有与待成型孔内腔形状相匹配的凸模。

技术总结

本实用新型提供一种冲翻孔冲头。包括成型冲头和刺破顶杆;所述成型冲头内形成容纳所述刺破顶杆的容纳腔,所述容纳腔内还设置有套设在所述刺破顶杆第一端上的弹簧,所述刺破顶杆通过所述弹簧的伸缩使其第二端在所述成型冲头第一端的前部移动。本实用新型通过设置可在成型冲头内弹性移动的刺破顶杆,通过刺破顶杆的复位实现废料的脱落,以克服冲翻孔冲头的尖端容易携带一些冲压废料对翻孔产生二次损伤的问题。

技术研发人员:李舒扬

受保护的技术使用者:湘潭屹丰模具制造有限公司

技术研发日:2020.12.03

技术公布日:2021.08.03

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